基于熱泵技術(shù)的污泥烘干機是如何節(jié)能的？
未經(jīng)適當處理的污泥置于環(huán)境中，會直接給水體和大氣帶來二次污染，必將對生態(tài)環(huán)境和人類活動構(gòu)成嚴重威脅。而隨著污水處理率逐年提高，污泥產(chǎn)量在急劇增加，我國對廢水處理也日益重視。目前污泥處置方式主要是填埋、堆肥農(nóng)用和焚燒三種。污泥填埋土地資源浪費較大，且在運輸過程及在填埋場的滲濾液均易對環(huán)境造成二次污染，污泥作堆肥或制復合微生物肥時，若為重金屬污泥則金屬含量超過國家標準，會危害農(nóng)作物生長。前兩種不能處理的污泥，一般采用焚燒處理，干燥后的污泥可產(chǎn)生16.65-20.93MJ/t的熱能，是一種低熱值的燃料，而且焚燒后的灰渣不會造成二次污染，尤其對于危廢污泥、重金屬污泥、工業(yè)污泥、制藥污泥、化工污泥等污泥烘干后焚燒，是目前污泥無害化、減量化處置的最有效途徑。
熱泵污泥烘干機的節(jié)能原理在于，當設備干燥運行時，烘干房的空氣是閉式循環(huán)，當污泥烘干房內(nèi)達到預定溫度后，啟動熱泵智能溫濕控制系統(tǒng)，污泥蒸發(fā)的水分使干燥箱內(nèi)空氣的濕度增大，濕空氣流經(jīng)熱泵的蒸發(fā)器，冷卻降溫，排出冷凝水。制冷工質(zhì)在冷凝器處釋放出它先前在蒸發(fā)器內(nèi)吸收的濕空氣的熱能，加熱除濕后的空氣，從冷凝器流出的熱空氣又回到熱泵污泥烘干房繼續(xù)干燥污泥，因此速率高而熱損失少。
烘干房形式的熱泵污泥烘干機，每批次污泥烘干時間在10小時以上，使污泥由90%以上的含水率降至20-30%以下。物料不動，但是熱風是360°旋轉(zhuǎn)的，使熱量在烘干房內(nèi)均勻流動，同時帶走水份，經(jīng)冷凝成水排走。而流水線形式的熱泵污泥烘干機，污泥由進料口至出料口的行程由所需要的干度而定，可以通過調(diào)整流水線的行進速度，一般在2小時左右。熱泵產(chǎn)生的熱量，通過風機組由下而上加熱污泥，設備的工作溫度一般在60-70度左右，是一種低溫的污泥干化技術(shù)。故而不需要另外配污泥的除臭裝置。烘干機冷凝除濕裝置所生產(chǎn)冷凝水，可以直接排放，也可以將其導回沉淀池反復利用。
流水線式污泥烘干機款式
由于污泥無需憂慮干燥速率過快會影響品相，因此污泥干燥速率隨溫度升高而升高，而相對濕度越低，干燥速率也越快，另外污泥熱泵干燥速率隨著工質(zhì)冷凝溫度提高而加快，經(jīng)反復測試，節(jié)能數(shù)據(jù)即平均能量回收率在23.6%-48.8%，平均為39.25%，熱泵污泥干燥烘干技術(shù)應用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，為造紙廠污泥、制藥污泥、印染廠皮革廠污泥、燈飾廠危廢污泥、五金廠、電路廠重金屬污泥、食品加工污泥、農(nóng)藥化工廠污泥等提供了解決方案和技術(shù)支持，作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干能耗高的難題。
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