化工-制革-污泥處理-干化解決方案
化工制革污泥干化解決方案：
據(jù)統(tǒng)計，每加工1t生皮約產生150kg的污泥。其中既有制革過程產生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主；爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質、爛毛漿等為主；還有終端污水處理產生的各種物理、化學沉積物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白質和油脂等有機污染物，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使經過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質很不穩(wěn)定，極易腐化，散發(fā)惡臭，并可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴重的污染源。
針對皮革污泥處理，我司建議將皮革污泥進行污泥深度脫水，濾餅含水率控制在40%-60%，盡可能減少污泥體積,以降低污泥處理及最終處置的費用。
印染污泥成分復雜，腐蝕性強，機械脫水難度大。針對這些難點，新濤環(huán)境推出的新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備采用獨有的獨立風道技術，將重要部件進行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨特的防腐技術，保證機組的使用壽命。污泥干化過程利用新濤環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備的濕度梯度差技術、負壓引風均流技術、逆流干燥技術通過65℃的干燥風將水分快速從污泥中吸出，干化均勻，低溫節(jié)能，可將污泥的含水率控制在10%～40%之間，大大減少污泥體積，降低污泥處理及最終處置費用。
1、設備精簡，自動化程度高，大大降低人工成本
2、低溫系統(tǒng)，高效節(jié)能
3、設備一體化，占地面積小
4、小風量無揚塵
5、密閉系統(tǒng)，零臭味排放
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