城市污泥經(jīng)過污泥干化機(jī)把污泥干化之后，如何通過污泥水泥窯協(xié)同處置變成水泥
城市污泥經(jīng)過污泥干化機(jī)把污泥干化之后，如何通過污泥水泥窯協(xié)同處置變成水泥？
最近小編接到有客戶咨詢書通過新濤榮達(dá)吉康研發(fā)生產(chǎn)的城市污泥干化機(jī)把污泥干化之后，干化之后的污泥怎么樣可以變成水泥呢？下面小編就來分享一下干化之后的污泥是如何變成水泥的。
我國是人口大國和工業(yè)大國，每年產(chǎn)生的城市生活污泥和工業(yè)污泥達(dá)到8000萬噸以上。通過低溫污泥干化機(jī)干化之后，可以把污泥減量到4000萬噸左右。這些減量后的污泥又將何去何從呢？是焚燒還是填埋？還是可以把他資源利用化變成水泥呢？答案是肯定的，就是用污泥水泥窯協(xié)同處置法來處置。
在歐美國家，污泥水泥窯協(xié)同處置起步較早，形成了完整的法律政策體系并得到了較廣泛應(yīng)用。美國有近200座污水處理廠采用焚燒方式處理污泥，占全國污泥處理總量的20%，其中6%的污泥采用協(xié)同焚燒方式處置。近年來，日本、瑞士、德國的污泥在水泥窯協(xié)同處置的比例分別為28.7%（2015年）、19%（2003年）和14.6%（2010年）。
我國是水泥生產(chǎn)大國，隨著國家對污泥處置越來越重視，污泥水泥窯協(xié)同處置項目逐年增加，已經(jīng)成為我國污泥熱化學(xué)處理處置的手段之一。目前我國已建成污泥協(xié)同處置設(shè)施的水泥熟料生產(chǎn)線30～40條，每年都還在逐漸增加，為將來的污泥處置提供了一個非常好的解決途徑。
脫水污泥通過低溫污泥干化機(jī)或者變成內(nèi)部的余熱干化處理后（含水率控制在25%以下），投入分解爐中部，通過水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫、充足的停留時間和懸浮狀態(tài)可以保證污泥中的有機(jī)物徹底分解。硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)原料主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，各種原料磨成細(xì)粉后，按照適當(dāng)比例混合并在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。
如果不想用低溫污泥干化機(jī)提前干話就直接投入水泥窯里焚燒變成水泥的話也是可以的，根據(jù)我國《水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計規(guī)范》（GB 50757—2012）規(guī)定，含水率為30%～80%的污泥可從窯尾煙室處進(jìn)料，但是宜設(shè)置噴槍等強(qiáng)制給料設(shè)備，且煙室內(nèi)溫度下降宜控制在100℃以內(nèi)，以防造成局部堵塞結(jié)皮�！端喔G協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（HJ662-2013）提出，含水率高或塊狀廢物應(yīng)優(yōu)先選擇從窯尾煙室投入。目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的水泥窯協(xié)同處置技術(shù)是含水率70%～80%的脫水污泥直接進(jìn)入窯尾煙室焚燒，占全部處置生產(chǎn)線的50%以上。
綜合上述，城市污泥通過水泥燒結(jié)裝置燒結(jié)完畢之后可以變成水泥資源的。
